技术领域

    本新方法属于高电压、大容量输变电领域研究及检测用试验站屏蔽设计领域，是能够满足高压试验室屏蔽及吸音要求的新方法。

   背景技术

    随着我国国民经济的快速发展，电力工业也有了长足的发展，但是电力缺口仍然不断加大，为满足日益增长的用电需求，为经济发展注入澎湃的动力，除了大力兴建发电厂外，必须采用高电压、大容量的输变电系统，来提高电能传输效率。因此50万乃至100万伏高电压交、直流输电线路不断建成。

    与此同时如何保证输电线路的安全运行成了各个科研部门及电力设备制造企业需要解决的问题。为达到此目的，在电力设备及线路的设计、制造过程中必须进行高水平的检测，以保证设备能够安全可靠运行。为此需要建立高标准的产品检测及研究试验室。高压试验室由于其特殊性必须达到以下标准：

一、具有良好的屏蔽效果。由于现代电子工业的发展，各种无线电设备干扰源无处不在，因此在对输变电设备进行局部放电试验时，试验室必须具有良好的屏蔽。

二、试验室由于单体体量巨大，一般面积在1200m2以上，净空间高度在20-55m之间，因此回声干扰非常严重，必须采取措施进行控制。

    以往由于电压低，通常采用两套独立的系统进行：屏蔽层及吸音层分开安装，屏蔽层采用钢板焊接六面屏蔽，吸音板安装在屏蔽层表面，此做法存在如下问题：

1.屏蔽钢板非常薄，焊接时容易烧穿、变形，大面积敷设时凹凸不平，影响美观。

2.焊接时高温破坏钢板表面抗氧化保护层，影响屏蔽层使用寿命。

3.焊接工作量大，施工周期长及造价高。

4.焊接产生大量有害气体，损害施工人员身体健康。

5.大量的人工焊接工作及高空作业无法保证焊接质量及人身安全。

6.由于吸音板悬挂在屏蔽层表面，其金属固定件容易产生尖端放电；

    发明内容

    为解决现有屏蔽及吸音层施工中：焊接变形、保护层破坏，金属固定件尖端放电等问题，本新设计方法提供一种新型屏蔽及吸音方法，不仅能够达到屏蔽及吸音效果，而且能够避免上述问题发生。

    本新设计为解决其技术问题所采用的方案：屏蔽层采用打孔屏蔽钢板，根据具体的屏蔽要求及吸音效果，选择相应的开孔大小及开孔率，屏蔽板采用弹性磁性材料过渡、拼装方式连接，吸音层安装在屏蔽层之后，根据要求选择不同的材料及厚度，采用额外的檩条进行支撑，因此不用在屏蔽层上安装金属固定件。采用此新方法施工屏蔽层及吸音层，在试验室内进行试验时，一定规格的打孔钢板既能够满足电磁屏蔽的要求，并且能使面向试验室内侧的屏蔽层表面不产生尖端放电及天线效应。试验时产生的巨大噪音可以通过屏蔽层钢板上的小孔，被敷设在屏蔽层后的吸引材料吸收，使试验室巨大空间内的回声现象得到有效控制。

    本新设计的有益效果是：在达到屏蔽及吸引技术要求的同时，能够缩短施工周期（可采用地面大面积安装，整体吊装的方式），减少投资，并且施工完成后试验室内屏蔽层表面平整美观、屏蔽板保护层完好。