本项目是日本Steel Plantech Co.委托中国重型机械研究院股份公司为韩国现代制铁唐津制铁厂研制的300t RH真空炉外精炼装备，主要用于钢液的脱气、脱氮、吹氧脱碳、合金成份微调、加料升温、去除夹杂，专门提供韩国现代汽车公司生产需要的高品质、高附加值汽车用钢板(IF钢)，同时生产高品质的船用钢板。

    本项目属于冶金领域，对钢液进行真空炉外精炼，依据西维茨平方根定律对钢液进行脱气，脱碳等，采用水蒸汽喷射真空泵把真空槽内钢液表面的气体抽走，形成真空，使钢液中的气体逸出，最终被真空泵抽走。

    本项目要求达到的性能指标如下：

1.真空度下降时间：Max.3.5min(达到67Pa）

2.脱氢：最终[H]≤1.5ppm

3.脱碳：最终[C]≤15ppm

4.EVEL 1&2自动化系统的可靠性：≥99.7%

5设备可靠性：≥99.7%。

    本项目的创新点和关键技术有以下几点：1.开发并优化适用于300t RH真空炉外精炼的高效五级水蒸汽喷射真空泵专有技术；2.开发了适用于300t RH真空炉外精炼的钢包顶吹氩及底吹氩技术；3.开发了适用于300t RH真空炉外精炼的精细化调整成份的真空加料技术；4.开发了适用于300t RH真空炉外精炼的快速脱碳与升温的三孔顶枪喷吹技术；5.开发了适用于300t RH真空炉外精炼的准确检测的全自动钢水测温取样技术；6.开发了适用于300t RH真空炉外精炼的真空槽及热弯管修砌技术。