1、课题来源与背景

    课题来自于中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司2015年科技计划项目。

    2、研究目的与意义

    研究目的：针对污泥处理难度大、费用高、环保压力大的问题，将污泥改性成冻胶调剖剂，研发污泥冻胶调剖体系，同时优化污泥调剖装置，改进调剖设备，单井污泥用量达到400m3以上。

    意义：解决大罐污泥处理问题，加强环保管理，实现含油污泥的合规化利用提供新的技术方向

    3、主要论点及论据

    在石油开采中，原油的集输、存贮、采出水处理等过程中，都会产生大量的含油污泥。含油污泥是由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，是一种成分复杂、化学性质较为稳定的棕黑色、粘稠状固体，因含有大量多环芳烃等污染物，是油田开发生产过程中的污染源之一，已被列入《国家危险废物名录》。同时，含油污泥的产生对油田生产影响较大，它不仅影响外输原油质量,导致注水水质和外排污水难以达标，还加大了集输处理的难度，增加了设备维护的费用。因此，安全有效处理含油污泥成为油田生产的必须。

    安塞油田是长庆油田的主力生产区块之一，年产原油300万吨以上，每年产生约8000方含油污泥，含油污泥处理难度大、费用高、环保压力大。为了实现含油污泥的资源化有效利用，通过调查研究和可行性论证，含油污泥调剖技术因其具有配伍性好、保护生态环境、减少对生产的影响、提高采收率等多方面的优势，成为安塞油田实现污泥资源化利用的技术研究方向。

    自2010年开始，污泥调剖技术探索最初以常规调剖体系为主，将大罐含油污泥作为无机调剖剂单一段塞注入，单井污泥注入量少（20-40m3），且压力上升明显，单井组累增油130t，低于常规调剖。为了解决含油污泥粘度大、易沉降、深部运移性能差、调剖效果不理想等问题，2015年开展了含油污泥冻胶调剖体系研究，通过添加分散剂、携带剂及交联剂，采用乳化分散、悬浮降粘、交联聚合方法，研发出了KG-1含油污泥冻胶调剖体系；同时，为了解决现场施工工艺存在环保隐患、人工劳动强度大、调剖泵故障率高等问题，研制成功了污泥装卸、储存、配液、施工一体化撬装处理装置。KG-1含油污泥冻胶调剖体系现场应用后，单井污泥注入量由20方提高到450方以上，累计实施63口，处理污泥14200方，平均单井组增油175吨，平均单井组降水227方，达到了常规调剖的增油效果，在实现含油污泥无害化处理目的的同时，有效改善了吸水剖面，提高了水驱效率，成为了安塞油田含油污泥资源化利用的主体技术。

    4、创见与创新

（1）研发出KG-1新型含油污泥冻胶堵剂体系，成胶强度达到25000mpa·s，单井污泥注入量达450方以上。

（2）研发并加工完成新型撬装含油污泥调剖配套装置1套，实现含油污泥装卸、运输、配制各个环节不落地密闭处理。

    5、社会经济效益

    在杏河、坪桥、王窑等区块共实施污泥调剖63口，当年调剖投入2028万元，累计增油11081吨，累计降水14291方，按每吨原油2900元（已扣除税金、吨油操作成本费用）计算，创造经济效益3369.468万元，投入产出比达到1：1.7，实现了良好的经济效益。

    6、历年获奖情况

    2016年获得中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司技术创新二等奖。