本项目主要针对目前煤化工发展中存在的高投资、高消耗、高排放、低能效等关键瓶颈，通过强化煤化工、石油化工与天然气化工的集成与优化，开发出了一种具有自主知识产权的煤油气资源综合利用新技术。其核心为煤油气综合利用的技术思路，是针对煤“碳多氢少”和天然气、石化厂副产干气“氢多碳少”的本质特征，打破煤化工、石油化工、天然气化工单一模式，将三种工艺集成创新，通过元素的优化组合、资源的优化配置、工艺的优化集成，最终实现原料、能量互补，大幅提高资源利用率和能源转化效率，显著降低能耗和“三废”排放的目标。

    以本技术成果为依托，目前已成功建设首套180万吨/年煤油气综合利用制甲醇工业示范装置，实现安全、稳定、长周期、满负荷运行，并取得良好的经济效益。2015年全年生产甲醇133.75万吨，2016年全年累计生产甲醇172.66万吨。

    2016年5月，中国石油和化学工业联合会组织专家组对靖边煤油气资源综合利用项目进行了72小时连续运行考核标定。结果表明，该项目能源转化效率61.88%、碳资源利用率55.74%、单位产品综合能耗1.20tce/t(35.17GJ)、单位产品水耗1.78t/t、单位产品CO2排放1.03t/t、单位产品SO2排放0.093kg/t；项目总工艺流程、工艺技术、主要设备选型、自控方案、计量、仪器仪表配置等先进合理，做到了本质安全和环保，实现安全、满负荷、长周期运行，并达到了设计指标要求。

    在资源高效利用以及节能减排方面，本项目具有明显优势。与目前煤制甲醇技术的先进值相比，能源转化效率提高16.88个百分点、碳资源利用率提高17.74个百分点、综合能耗降低15.50%以上、水耗降低70.33%以上、CO2排放减少60.38%以上，SO2排放减少约59%。工艺过程实现最大化节水以及无废水外排，节能减排效果非常突出。

    2009年，陕西省发改委将靖边煤油气综合利用项目列为“陕西省循环经济试点示范项目”，联合国开发计划署、联合国工业发展组织、联合国环境规划署、联合国全球契约组织等共同授予该项目为“联合国清洁煤技术示范和推广项目”，授予延长集团为“联合国清洁煤技术示范和推广企业”。2011年，项目被中国石油和化工联合会授予“十一五优秀煤化工工程”荣誉称号。2012年，项目被列入国家《能源发展“十二五”规划》“煤炭深加工升级示范工程”专栏。2015年，项目被中国石油和化工联合会授予“十二五十佳工程”荣誉称号。

    该技术的成功开发与大型工业应用实践，突破了单一煤制甲醇或天然气制甲醇的传统生产理念和工程模式，开辟了煤油气资源综合利用新模式，克服了传统煤化工“三高一低”的主要瓶颈，为煤化工产业的发展探索出一条绿色、低碳、循环发展的新道路，应用前景广阔。