1、技术领域和技术原理

    本项目针对我国油脂生产企业浸出车间高耗能、高污染的关键和突出环节，与国际先进制油水平的主要差距，进行技术开发，为解决目前国内浸出车间废水排放量大、处理成本高，水不可循环利用等问题提供一种有效的途径。通过专项研究，开发出浸出车间废水零排放工艺技术和装置。

                                     DT←干燥蒸汽

                                                           ↑

废水蒸煮罐→废水收集罐→过滤器→废水处理罐→多效蒸发器→闪蒸罐

                                                        ↑ ↓

                                    喷入DC ←浓缩废浆←回 路

    本项目拟采用闪蒸技术将蒸煮罐排出的高温废水变成二次蒸汽用于DT直接蒸汽，浓缩后的流体进入蒸脱机混合到粕中，实现浸出车间废水零排放、有效回收废水中可利用成份，形成低耗、低污染的浸出车间的节能减排新工艺和设备。

    2、性能指标

    与传统浸出制油工艺比较,高温废水产生二次蒸汽并得以合理利用，有效降低DTDC蒸汽消耗，同时实现了浸出车间废水零排放:

    （1） 采用闪蒸技术浓缩高温废水，利用二次蒸汽潜热；

    （2） 废水零排放。

    3、与国内外同类技术比较及项目的创造性、先进性

    针对我国油脂生产企业浸出车间高耗能、高污染的关键和突出环节，与国际先进制油水平的主要差距，进行技术开发，为解决目前国内浸出车间废水排放量大、处理成本高，水不可循环利用等问题提供一种有效的途径。通过专项研究，开发出采用浸出车间蒸煮罐排出的高温废水经闪蒸技术变成二次蒸汽用于DT直接蒸汽进行二次利用，浓缩后的流体送入蒸脱机混合到粕中的工艺，增加少量粕量，实现浸出车间废水零排放、有效利用二次蒸汽潜热，形成低耗水、低污染的浸出车间节能减排新工艺和设备，为构建现代油脂工程化技术创新体系提供技术保障，与传统工艺比较达到废水零排放的目标。

    4、作用意义（直接经济效益和对本地区、本行业科技进步与经济社会发展的意义）

    本项目的实施符合国家“十二五”规划提出的节能减排政策，符合2011年产业结构调整指导目录的鼓励类项目，可实现浸出车间废水零排放，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

    将该技术推广应用于油脂行业中，可提升我国油脂加工技术水平，促进油脂加工企业向集约化、能耗水耗低、环保达标、具有竞争优势的方向发展。另外，废水零排放对于环境保护具有重要的意义。因此，本项目具有很好的社会效益。

    油脂浸出车间废水零排放技术的研究根据油脂浸出废水的特点，利用高效蒸发设备浓缩浸出废水并利用其余热，实现浸出废水零排放，最大限度减少对环境的污染，具有良好的环境效益。

    5、本项目应用推广的前景、范围、条件，存在的问题和改进意见

    采用废水零排放新工艺后，但浸出废水得到了全部回收与利用，在投入有限的能源情况下，实现了浸出废水的零排放，大大减少了工厂生产废水的处理量及污水排放量，取得了较好的环境效益，推广应用前景广阔。

    6、下一步的目标和打算

    根据油脂浸出和精炼废水的特点，利用高效蒸发设备浓缩浸出废水并利用其余热，开发精炼废水的二次利用技术，降低废水排放量并降低水消耗；如何减少设备投入，最大程度降低成本，将废水零排放系统应用推广于全行业；同时，改进工艺设备以降低浸出车间蒸汽消耗量，减少运行成本是进一步有待解决的问题及课题组继续研究的方向。