对二甲苯（PX）是重要的大宗化工原料，由于我国聚酯行业发展迅猛，从而导致PX的消费量也快速增长，从2006年到2016年我国PX的表观消费量从453万吨迅速增加到2134万吨。而相应PX的产能仅从376万吨迅速增加到1383万吨，2013-2016年间PX自给率仅为42~52%。同时PX是芳烃联合装置中的目标产品之一，在实际生产中，受热力学平衡的限制，二甲苯混合物中的间二甲苯（MX）含量较高，而工业上需求量较大的PX含量却较低（23-25%），通常高纯度PX的制取需要经过复杂分离技术才能获得。

    2012年7月，陕西煤化工技术工程中心有限公司与中国科学院大连化学物理研究所共同完成了甲苯甲醇制对二甲苯（PX）联产低碳烯烃流化床技术的中试试验，2012年 10月通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定，鉴定认为技术达到了同类研究的国际领先水平。

    在甲苯甲醇制对二甲苯（PX）联产低碳烯烃流化床技术开发的基础上，陕西煤化工技术工程中心有限公司于2013年1月开始了对二甲苯生产新技术催化剂研发工作，2015年正式立项进行中试开发，2015年3月完成了对二甲苯生产新技术小试工艺研究及百吨级中试装置的适应性改造。2015年4月至10月完成了对二甲苯生产新技术中试条件试验并进行了72小时的考核标定，装置累计运行1128小时，达到了预期的效果。与甲苯甲醇制对二甲苯（PX）联产低碳烯烃流化床技术相比，对二甲苯新技术在保证较高对二甲苯选择性的前提下，大幅提高了甲苯转化率，有效降低了对二甲苯生产成本。

    对二甲苯生产新技术是以甲苯、甲醇为原料，采用循环流化床工艺生产对二甲苯的技术。中试装置主要包括进料系统、反应系统、再生系统、气液分离系统、油水分离系统及其它辅助系统。

    其主要技术特点如下：

（1）采用性能优异的流化床专有催化剂，其粒度分布合适，磨耗较低。

（2）采用甲苯和甲醇作为生产对二甲苯的原料，丰富了对二甲苯生产的原料路线。

（3）采用两段密相循环流化床反应串联工艺，高选择性生产对二甲苯同时联产低碳烯烃，原料转化率和目标产品选择性较高，催化剂适应碳域较宽，很好地解决了产物分布稳定性的问题。

（4）原料配比可以在适当范围内灵活调整，以适应原料的市场变化，从而实现利润最大化。

（5）对二甲苯生产新技术中试试验结果达到了预期指标。