我国长期处于对二甲苯产能严重不足的局面，现有生产技术存在效率不高的问题，迫切需要开发新的生产工艺；而甲醇和苯的产能过剩，其下游技术的开发和应用势在必行。为了在一定程度上缓解苯和甲醇产能过剩的问题，促进煤炭综合利用，同时为开发新的对二甲苯生产路径，开展了本项研究。

    苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术以苯、甲醇为原料，采用流化床反应工艺和专用催化剂高选择性生产对二甲苯。主要技术特点为：

    （1）开发了性能优异的流化床专有催化剂。

    该催化剂粒度分布合适，磨耗较低。该催化剂反应活性高，择形效果好，采用单一催化剂即可实现苯及甲苯原料的高选择性烷基化生产对二甲苯的效果。该催化剂生焦率低（0.86%）、再生温度（400~470℃）低于反应温度（500℃），从本质上做到了节能降耗。

    （2）采用了两段密相循环流化床反应串联工艺。

    两个反应器使用同种催化剂，两者可单独或共用再生器。原料转化率和目标产品选择性较高，很好地解决了产物分布稳定性的问题。原料配比可在适当范围内灵活调整，以适应市场变化，从而实现利润最大化。该工艺拓宽了对二甲苯生产的原料路线，同时为苯的加工利用提供了新的工艺技术。

    采用苯和甲醇作为生产对二甲苯的原料，拓宽了对二甲苯生产的原料路线，同时为苯的加工利用提供了新的工艺技术。

    苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术由陕西煤化工技术工程中心有限公司完全自主开发。2013年12月该项目正式立项，2015年3月完成了催化剂的筛选定型，2015年12月完成了催化剂放大生产和工艺研究开发，2016年3月25日完成中试装置改造和开工准备，2016年4月3日装置投料，至4月28日零时试验任务圆满结束，装置连续稳定运行590小时，进行了多种条件试验。

    试验期间完成了现场72小时考核标定工作，达到了预期技术指标。在苯和甲醇进料摩尔比为1/3、苯进料质量空速约1.6h-1、甲醇进料质量空速约1.95h-1、反应温度为500℃、反应压力约0.1MPa条件下，72小时现场考核标定结果为：苯单程转化率69.87%，甲醇单程转化率99.21%，对二甲苯的单程收率42.83%，对二甲苯选择性81.62%，生焦率0.86%，吨甲苯和二甲苯消耗0.83吨苯，吨甲苯和二甲苯消耗1.43吨甲醇。