通过对国内现行的超高层建筑核芯筒施工进行调查研究，大多采用先施工剪力墙，后施工内部水平结构；我公司开展自主创新，将现浇梁板与剪力墙进行模板整体支设，混凝土一次浇筑成型，通过现场多次验证及改进总结形成。会造成核心筒内部水平结构层施工节点质量控制难度大，进度慢，同时会大幅度增加建设单位及施工单位的项目成本。

    核芯筒施工：核芯筒外采用液压爬升模板，内部水平结构层采用工具式组合模板，剪力墙内模与外模进行系统整合；以运用CAD及BIM技术进行核芯筒内外模板设计，通过对内外墙模板对拉的综合设计，建立劲性混凝土结构型钢、钢筋、安装预埋线管、外模支撑架预留管件BIM模型对内外模板拉结系统等进行协调综合排布设置，使核芯筒墙柱梁板及楼梯实现一次浇筑成型。现场采用精确定位控制，以内控法与外控法相结合对结构进行垂直度、标高与轴线定位为基础，以钢筋绑扎和构件的限位措施为保证，确保核芯筒结构层一次成型施工。

    本施工技术的使用功能较好，熟悉钢筋混凝土建筑施工及劲性混凝土建筑施工的单位都能快速掌握。在施工方法上具有以下特点：

    1.1、核芯筒液压爬模及井筒平台架体为专业人员进行设计，均采用标准化配置，能够适应各种工程的实际需要。施工速度快、投入人力物力少，工人劳动强度低。爬模采用全封闭式平台施工，架体既提供了操作平台，同时也提供了材料倒运堆放场地，操作安全可靠。

    1.2、模板采用木模板体系。木模板体系自重小，采用车间组拼、现场安装，操作十分便捷、效率高；模板使用了优质木面板，能有效减少砼表面缺陷，获得较好的砼外观效果，木工梁大模板针对超高层建筑冬季施工保温效果好；模板板面平整、光洁，清理十分方便。

    1.3具有创新性和技术先进性，施工单位的作业难度小、安全可靠、速度快、综合成本较低等特点。

    1.4 能最大限度做到节能、节材、节地及环境保护的效果。