一般的矿热炉炉衬是由钢板、绝热层（石棉板）、隔热层（炉渣散料）、保温层（耐火砖）和高温工作层（炭砖或镁砖）组成的，其主要功能是绝热与保温。但因硅钙合金产品冶炼温度高，以及炉料对炉衬的侵蚀作用，炉衬寿命非常短，有时需要一个月更换一次炉衬，导致生产成本增加，经济效益降低。同时，现有的炉衬隔热保温性能差，炉衬表面散热的热损失高达8.75%；此外，炉衬的致密性和整体性也较差，尤其是炉底砖缝间的粘结能力低，导致高温炉料对底部工作层破坏严重；降低了炉底的隔热保温性能和使用寿命。因此，延长炉衬寿命，使其寿命达到最大化，是硅钙合金行业亟待解决的课题。

为了克服上述现有技术缺点，本项目依托陕西盛华冶化有限公司3台3×33MVA硅钙矿热炉，对原有的硅钙合金矿热炉炉衬进行改进，研发了一种长寿命矿热炉的组合式炉衬，包括钢板层、绝热层、隔热层、保温层和高温工作层，其特征在于：所述高温工作层由依次重叠的上碳砖层、中碳砖层和下碳砖层构成。

本项目研发的组合式炉衬使炉衬使用寿命达到5年以上，尽可能实现长时间连续生产，提高电炉利用率，同时也减少因停炉而引起的各种消耗，大幅降低生产成本。本项目所研发的组合式炉衬已经成功应用于陕西盛华冶化有限公司3台3×33MVA硅钙矿热炉，取得了良好的经济效益。