环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述：烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入除尘器壳体内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布将烟气中的细粉尘滞留在过滤布外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱体，直至出风管，除尘过程结束。过滤布外表面上的细粉尘附着到一定量时，喷吹管通过释放高压气流喷吹过滤布，将过滤布外表面上的细粉尘吹落到灰斗内。但是常规的过滤布孔径统一，并且箱内只设置一层过滤布，在过滤的过程中所有的灰尘都要通过该滤布进行过滤，因灰尘大小的不同，过滤布的过滤孔会经常发生堵塞，需要更换滤布，影响除尘的效率，增大了除尘的费用。

为了解决上述技术难题，该项目依托陕西盛华冶化有限公司大型除尘系统，对原有的除尘装置进行改进，本次项目研发涉及一种除尘装置，包括箱体，箱体左端设有进灰口，右端设有出风口，底部设有出灰口，箱体内设有过滤片组，该过滤片组包括左过滤片、中过滤片、右过滤片，结构简单，在除尘箱中设置3层过滤孔大小不同的过滤层，避免了大小灰尘通过同一过滤层出现过滤层发生堵塞的情况，影响除尘的效率，同时避免了经常更换过滤布导致除尘费用成本增加的情况，避免除尘不彻底，将气体排放到空气中，对周围的环境造成污染。

本项目研发的除尘装置已在陕西盛华冶化有限公司成功应用，大大的降低了除尘成本，提高了出尘效率，取得了良好的经济效益。