矿热炉是高耗能、高污染的冶金生产，生产时产生大量的高温污染烟气，而烟气带走的热能相当于输入矿热炉全部热能的40%-50%。现有的硅钙冶炼烟气余热利用系统，主要采用余热锅炉综合利用硅钙电炉生产中排除的高温烟气，产生高温蒸汽带动汽轮发电机组发电。然而，电炉产生的烟气的流量和温度是波动的，导致热力管道中的气压或温度因矿热炉内燃烧情况变化而变化，导致热力管道中的气流或气温不稳，导致余热锅炉产生的蒸汽量不足，进而导致汽轮发电机组发电输出电压不稳，需要增设电力稳压设备和检测设备，增大了成本。

        为了克服上述技术现有缺点，本项目依托陕西盛华冶化有限公司余热发电系统，对原有的余热发电系统进行改进，研发了一种烟气余热回收监测系统，包括设置在矿热炉与余热锅炉之间热力管道上的监测装置，以及设置在热力补偿管道上的电磁阀及控制装置。本系统利用余热锅炉吸收高温烟气产生蒸汽显热产生蒸汽，使其废气余热得到充分合理利用，同时避免了高温对除尘设备的损害；通过监测装置和控制装置的配合使用，解决了电炉烟气的流量和温度波动使得发电机组发电输出电压不稳，需要增设电力稳压设备和检测设备等，增大成本等问题。本系统已在陕西盛华冶化有限公司余热发电系统成功应用，节省了大量的发电成本，取得了良好的经济效益。