（1）课题来源与背景

我国进入“十三五”以后，我国人口红利逐渐消失，建筑业“用工荒”问题日益严峻，加之“四节一环保”的可持续发展要求也向建筑业施以重压，这些变化都在倒逼国内传统建筑业寻求转型发展之路。装配式混凝土结构作为建筑产业现代化的重要形式，成为国内建筑业转型的重要突破口。

陕建以推进建筑产业转型升级为使命，紧紧抓住国家建筑产业现代化发展的历史机遇，始终遵循“绿色环保，生态文明”的经营方针。

（2）研究目的与意义

装配式混凝土构件现正快速发展，但各企业在此方面的发展参差不齐，预制构件在民众心里认可度也较低，现面临巨大的考验和挑战。因此，更需要严把生产、施工质量关，全过程的控制预制构件的质量。

陕投资集团将装配式混凝土构件制作、施工质量控制技术的研究作为首要研发重点之一，通过对国内外装配式结构的相关标准规范和实际项目的研究，建立装配式结构示范工程。结合示范工程建设经验，总结质量控制要点，从而保证建筑产品品质和提高建筑工程施工质量。减少现场施工操作不当而引起的浪费，减少建筑垃圾和对环境的不良影响，实现低能耗、低排放的建造过程，促进我省装配式混凝土结构的发展，将课题研究成果开展试点工程应用及技术推广，达到大范围推广应用装配式混凝土结构的目的。

以提升陕西省建筑产品技术水平和科技含量，为省内适应市场需求进行技术积累，促进科技成果就地转化，将科技优势转化为现实生产力，构建具有核心竞争力的区域创新体系，实现创新驱动、内生发展。完成建筑产品和服务的结构调整，大幅提高生产、施工效益，具有重大的现实意义。

（3）主要论点与论据

本项目主要从构件的制作、施工全过程两大体系对质量控制进行研究。

1.装配式混凝土构件制作质量控制技术的研究

 1）加工模具。研究模具的承载力、刚度、强度和稳定性，模具安装的牢固、严密性等，对模具的表面凹凸、弯曲、埋件部品、侧向扭度等制定允许偏差，并进行有效控制。

2）材料。研究制造过程中钢筋骨架尺寸的精准性，加强筋绑扎固定点位置最优化，制定钢筋保护层的防腐、防锈措施。对纵向受拉钢筋端头锚固长度、绑扎钢筋网（长、宽、网眼尺寸）、绑扎钢筋笼（长、宽、间距）等制定允许偏差，保证其在可控范围内。当钢筋入模时，考虑钢筋平直、无损伤，振捣时柱筋、墙板纵筋造成的位移的处理方案等；混凝土的搅拌时间，选用砂、石子粒径和种类，水泥、掺合料，粗、细骨料，水、外加剂等配合比，混凝土的塌落度等进行控制。

3）构件成型和养护。研究蒸汽养护的温度控制和时间变化，防止构件裂缝的产生。控制混凝土表面平整度、混凝土浇筑时均匀度。

4）构件脱模。研究控制构件（根据构件的类型、跨度进行区分）的混凝土强度达到强度的允许值才能进行起吊脱模，脱模时保证构件表面及棱角不受损伤，制定模板设计施工方案。脱模剂的质量直接影响构件的外观质量。

2.装配式混凝土构件现场施工质量控制技术的研究

1）构件的运输与堆放。研究在运输及装卸过程，保证构件的平稳度。运输、存放（根据部品的种类区分）制定专项施工方案。

2）测量。测量主要是安装前的准备阶段，制定放线要求，并控制放线的精准性，保证构件安装定位准确。

3）构件吊装及安装。研究吊装时，对吊点位进行调节，保证每个吊点均为垂直起吊，避免起吊时吊钉或预埋吊件形成剪切破坏。对支撑系统制定微调整方案，从垂直构件方向、平行构件方向、构件水平标高等进行校正，保证构件拼装后的立面平整度。

4）构件与现浇结构连接。研究制定现浇与构件专项施工方案，如当预制楼梯与现浇梁板采用焊接连接时，先施工梁板，后放置、焊接楼梯；采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯、后施工梁板。当构件插筋影响现浇混凝土部分钢筋绑扎时，考虑构件上预留接驳器，待现浇混凝土钢筋绑扎完成后，再将锚筋旋入接驳器，完成锚筋与构件之间的连接。

5）成品保护。制定成品保护方案，对成品、半成品进行保护，如预埋铁件做防锈处理，预埋螺栓孔做好防止混凝土浇捣时将其堵塞处理。

通过上述研究，从全过程实施控制，制定相应的专项方案，从而有效的控制质量通病，保证装配式建筑工程的质量。

（4）社会经济效益

应用本科研成果在构件生产方面：以标准化、系列化和工业化为前提，保证部件生产的同质性，标准化蒸汽养护，产品质量得到了更有效的控制，抗裂性能增强。

应用本科研成果在构件施工方面：缩短现场施工的时间，加快建设速度，直接使用商品化的部品、构件，相当于施工过程前移，减少了施工流程的交叉；装配式混凝土结构施工过程以现场装配为主，只需在节点上实施连接和现场浇筑。

根据实测数据表明主要技术指标均达到并超过了国家现行标准要求，产品采用的技术是先进的。同时，符合国家建筑节能减排政策、符合建筑工业化要求，符合优化产业结构及加强技术进步和创新的要求。因此项目具有显著的经济社会和社会效益、环境效益。