根据《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，要求燃煤电厂逐步实现超低排放，对我国的燃煤电厂烟气治理技术提出了更高的要求。对于二氧化硫的超低排放，传统的单塔脱硫技术有未完善之处，仅通过喷淋层的简单叠加，导致脱硫循环泵能耗高、脱硫系统阻力较大。而且即便如此，受单塔空间和最大喷淋量的限制，传统的单塔脱硫装置通过增加喷淋层的方式，仅能实现低硫煤的超低排放。对于中高硫煤，只能采用两级吸收塔串联，系统占地大、投资大、能耗较高，特别对于一些改造机组，再新建一级串联塔在场地布置上根本无法实现。

因此急需一种针对二氧化硫、烟尘的超低排放控制以及超低排放的节能降耗问题，兼顾脱硫效率高、协同除尘效率高、系统占地小、工程投资省、运行能耗低的技术，可以实现二氧化硫与烟尘的超低排放，实现系统的节能运行，达到环保与节能的统一。

我公司依据市场需求，结合多年工程改造及试验经验，提出一种新型高效、节能的脱硫技术，并经过数值模拟分析--物理模型校验--定制化设计--实际工程验证一系列系统地理论试验与实际研究论证，研发了一种多级湍流高效脱硫协同除尘一体化技术，开发了一种高低位布置的多级湍流层装置，并提出了一种依据CFD数值模拟及物模试验结果新型设计吸收塔的方法，在保证改造后机组SO2及粉尘的超低排放的同时，极大地提高了超低排放脱硫装置对煤种和机组负荷的适应性。

该技术已经在华能阳逻华能阳逻、瑞金、平凉、东方电厂等9台300MW及4台600MW机组上成功应用，当吸收塔入口SO2浓度5800mg/m3、粉尘浓度45mg/m3时可实现超低排放。同时，脱硫系统厂用电率较改造前可降低0.1%-0.3%，较同类型机组改造后脱硫系统厂用电率相比节电约15%。为电厂带来巨大的环保、社会与经济效益。

该技术的研发与顺利应用，实现了中高硫煤单塔超低排放改造技术与节能运行的有机结合，为电企环保改造节省大量的初始投资资金，并且一定程度的降低了脱硫系统厂用电率， 同时，为超低排放改造完成后进一步脱硫系统节能优化改造提供技术支撑与改造思路，为未来燃煤电厂提高了一种更加高效、经济、节能的脱硫新技术，对推动我国超低排放技术的不断发展具有重要意义。