以先进技术的引进、消化、吸收、再创新和推广应用为基础，通过过程创新与集成创新，将高压煤气化与甲醇合成技术、新型甲醇制烯烃技术、新型催化剂技术、低能耗的甲醇除杂技术、污水分级处理技术、资源回收型SCR脱硝和氨法脱硫等技术系统集成，提高了能源利用效率，降低了生产成本，减少了污染排放，完成了新一代甲醇制烯烃技术的工业化应用。

1、开发出新型DMTO催化剂并实现工业化应用；

自主研发了新型DMTO催化剂并实现工业化应用。应用期间，系统运行稳定，产物分布正常，双烯选择性增加，标志着新型催化剂成功替代了原有催化剂。

2、实现了高压煤气化与甲醇等压合成的技术集成

通过将大型先进的高压（8.7MPa）水煤浆气化与7.3MPa的甲醇合成进行系统集成优化，实现了甲醇的等压合成，缩短了工艺流程，大幅降低了能耗和设备投资。

3、创新性地应用低能耗甲醇除杂技术

利用DMTO级甲醇精馏多效蒸发新技术，保证了DMTO级甲醇质量，降低了装置的一次性投资，大大降低了运行成本。

4、集成优化了污水分级处理系统

通过联合开发废碱液污染综合控制技术、废水预处理脱氨技术、废水同步除钙镁硅预处理技术，解决了DMTO装置含碱废水、煤气化高氨氮废水及高钙镁硅离子废水等处理、回收利用难题，完成了污水系统的升级改造。

5、创新性地应用预切割油吸收技术

实现了“预切割+油吸收”核心工艺取代传统深冷脱甲烷系统应用于甲醇制烯烃反应产物的分离,使流程简化，节约了设备投资。

6、开发出资源回收型SCR脱硝和氨法脱硫除尘一体化技术

有效集成烟气脱硫脱硝系统及高氨氮灰水蒸氨系统，实现了资源回收型SCR脱硝和氨法脱硫除尘一体化技术应用和烟气超低排放要求（NOX≤50mg/m3、SO2≤35mg/m3、尘≤5mg/m3）。

7、开发出低位热能综合利用及工艺尾气物料回收利用系列技术

研究确定了以甲醇合成系统PSA驰放气为燃气锅炉的燃料、以蒸汽管网回收化工过程反应余热进行发电的低位热能综合利用方案，减少了公用工程的消耗、能源和工质浪费以及对环境的污染。

在聚乙烯压缩冷凝回收工艺技术基础上，采用深冷回收技术，实现回收尾气中约90%的烃类、80%的氮气，大幅减少了火炬排放量，降低了生产成本，提高了环保水平。

研究将甲醇精馏稳定塔塔顶放空气通过水洗回收甲醇，增加了甲醇产量，减少了污染排放。

将原先经过冷箱换热后并入燃料气管网的丙烷直接切出装罐回收，节省了资源，减少了排放，稳定了系统。

    煤制烯烃新技术实现了首次工业化应用，烯烃产率提高13.2%，吨甲醇实物煤耗1.83吨（燃料煤+原料煤），吨烯烃甲醇单耗2.9吨，吨烯烃DMTO催化剂消耗1.7千克，吨产品综合能耗2.75吨标煤，综合指标先进，经济效益显著，社会效益良好，对甲醇制烯烃行业技术进步具有重要的示范意义。