课题来源与背景：铝基板是导热覆铜板的一个重要组成部分，是绿色照明产业用到的一种重要材料。近几年 ，LED（发光二级管）作为一种环保节能光源，在照明领域的发展前景十分广阔，它吸引全球照明厂家都先后加入LED光源及市场开发中。

为了满足不同领域对铝基覆铜板的要求，提供具有系列化导热系数的铝基板，已成为现今和未来LED用铝基板的发展趋势。铝基覆铜箔层压板的巨大市场也将伴随着LED产品对于高散热性能的需求而产生。需求带动市场，LED散热基板 —铝基覆铜板因其本身较佳的高热传导性备受热捧，成为时下市场上的热点。因此LED用铝基覆铜板的生产工艺优化对提高产品的各项参数尤为重要。

研究的目的及意义：通过新购工艺装备，优化工艺流程，研究开发导热系数覆盖普通、中、高档次的铝基覆铜板，项目产品的 性能指标达到了预期目标，普通型的导热系数为0.67（W/mk）、导热型的导热系数为1.043（W/mk）、高导热的 导热系数为1.705（M/mk）。产品也得到用户的认可和好评；最为关键的是氧化工序的的工艺优化改善了氧化层 厚度和质量，满足了上游用户不覆保护膜的要求，大大减轻了用户生产制程人工压力（减员3-5人），也节省了 保护膜的材料成本（3-6元/平米），同时也提高了工效，为产品的推广提供了良好的保障，随着项目的实施， 新设备的安装使用和部分生产工艺的优化，生产效率明显提升，产能大幅增加。粗化工序和氧化工序的工效较 以前有了较大的变化。

创新点：氧化过程是产品制造的一个重要环节，其氧化质量对产品性能有着直接的关系。传统氧化工艺是阳极悬挂处理一张铝板，这样单位时间的产量极为有限，生产效率低下。本项目采用了吊笼式悬挂铝板，制作了适用于铝基覆铜板生产的铝板氧化装置，由铝板及钛金属架共同构成阳极进行铝板氧化，其改变传统阳极夹板方式既采用钛材金属架上夹方铝板充当阳极，铅板充当阴极，每次上夹被氧化铝板三张，铝板之间间隔为120-150mm，提高了单位生产效率。由于阳极铝板数量的增加，阴极和阳极距离的变化，导电离子路径的不同，极易导致氧化质量的不稳定，通过控制氧化液配比，氧化时间、电流密度等既提高氧化效率使氧化质量达到技术质量要求。该氧化方式及氧化工艺是铝基板生产的一大变革。

 通过近一年的研究，对公司铝基板生产制程中的关键工序进行了工艺改进、优化。对铝板的处理进行了大胆的尝试，提高了生产效率继而扩大的生产能力，年产能达36万平米以上。

成果：该项目申请实用新型专利一项 ，一种适用于铝基覆铜板生产用铝板的氧化装置；形成企业标准一项：《铝基覆铜箔层压板详细规范》，Q/RW526-2016；由西安电子科技大学教育部科技查新工作站G10出具科技查新报告，查新名称：适用于铝基覆铜板生产的铝板氧化装置。报告编号：201736000G100024。

存在问题：热压成型是铝基覆铜板生产的重要工序之一，决定着产品的物理性能、电性能和化学性能（树脂固化程度），表观质量等。公司目前热压成型是冷热一体机，也就是热压成型时，温度从室温加热到固化温度（1850C—1900C），完成固化反应后又通过循环水对其降温，使叠层温度又从1850C—1900C降温到室温，如此循环，在产量较大的情况下，其配置已落伍，和两热一冷的合理配置相比，耗能高且效率低下。如果在条件允许的情况下，可以优化其配置，实现更大的经济效益。