课题来源与背景：半导体陶瓷材料市场应用前景非常广泛，其具有介电常数高、低损耗，高稳定性等特点，广泛应用于电视机、计算机、空调、音响、电话机、电子玩具等产品的耦合、隔流、滤波、旁路等电路中。

 我国半导体陶瓷电容器行业用半导体陶瓷材料由于长期依赖外企，限制了半导体陶瓷电容器的发展，是我国半导体陶瓷电容器规模和技术水平长期无法取得突破的关键因素。因此半导体陶瓷材料的研制对相关技术水平的提高具有极大的促进作用。

研究目的与意义：项目目标是根据半导体陶瓷材料及电容器的特点，通过分析影响半导体陶瓷材料发展的制约因素，采用BaTiO3中掺杂稀土生产工艺、微粒颗粒控制技术，对BaTiO3的煅烧控制工艺技术进行优化，从而制备半导体陶瓷材料，进而实现产业化生产。

创见与创新：1.技术创新

（1）该瓷料大部分采用国产原材料。制造工艺简单，工序短，生产控制比较容易。而且不含铅等以及ROHS指令禁用的有害物质。

（2）该瓷料采用固相合成法,在保持电性能优良下,也大大降低了材料成本(低纯度稀土取代高纯度稀土),提高了市场的竞争力.

（3）通过对BaTiO3进行掺杂改性，加入CaZrO3、MnO2和Nb2O5、 Pr6O11和ZrO2等稀土离子，提高了介电常数,降低了损耗,提高了结缘电阻。

2.工艺创新

研发生产的SBL-Y5V123陶瓷材料在生产中使用了砂磨工艺，可以使瓷料的基本粒径D50控制在1.0 um左右,且分布均匀。这样不仅大大降低材料烧结温度，成瓷后晶粒细小均匀，具有明显的细晶结构，使SBL-Y5V123陶瓷材料损耗大大降低。

社会经济效益：符合国家有关新技术、环保、节能等一系列的扶持政策和法律法规。

该项目的实施，增加了新的生产线，产能和工效有了较大提升，实际新增就业岗位31个，目前上岗工作。

建成后新的生产线劳动效率有了很大的提高，减少了能耗和炭排放。

更好地满足了国内国际市场的需求。

同时又为公司乃至整个西北地区新能源产业的发展和推广运用起到不可估量的作用。该项目自2015年1月至2017年3月，执行期内产品总计销售530.5吨，实现销售收入5305万元，上缴税金217.23万元，净利润734.33万元。目前项目产品产能可达500吨/年，较好的完成了各项经济指标。