①课题来源与背景

喷丝板、喷丝头是化纤生产设备的关键零部件，主要分为干纺喷丝板和喷丝头。近年来世界各国所使用的湿纺喷丝头主要以黄白合金和钽为主要原材料制成。众所周知，黄金、白金、钽为稀有贵金属，资源少，价格昂贵，以此类材料制造的喷丝头价格更高。另外，用以上材料制造的喷丝头，生产工艺繁琐，复杂，目前在国内生产喷丝头为人工操作，所需人工众多，劳动强度极高，增加了产品的成本，致使产品价格进一步提高。

喷丝板生产需要三次冲孔工序才能完成，第一道工序冲孔多采用数控设备进行完成的。但第二道工序和第三道工艺要求，冲针要精确的从每个加工孔的中心冲入，并保证每个孔的深度在公差范围内，国内尚无数控专用设备，目前国内生产喷丝板的厂家在加工第二道和第三道工序时全是在用手工控制的普通机械设备上完成，程序复杂，且质量不高，劳动强度极大，对操作技工视力、体力、四肢反应协调能力等要求极高。

②研究目的与意义

现有技术中，第一次打孔中或打孔后，针头容易断，换针后往往存在着位置坐标的变化，造成孔位的不对应和同心度的不同，从而难以保证产品精度，甚至出现错孔，进一步影响产品的制备，本项目产品可以更好的解决现有技术中的不足，以增加定位的准确性。

③主要论点与论据

本项目涉及机械领域，尤其涉及CCD多点微孔自动定位五连打喷丝头冲孔装置，CCD多点微孔自动定位五连打喷丝头冲孔装置，包含可以扫描夹持装置孔面上的孔的CCD摄像机、冲针系统。五连打工装一次可装5个工件，节省装夹时间。

④创见与创新

转盘上沿圆周设有5个等间距的工件夹持装置，每相邻两个工件夹持装置之间均设有1个定位孔，与定位孔同轴方向上设有一凹槽，在加工平台上设有一通孔，该通孔固定有一定位组件，通过定位组件实现待加工喷丝头的精确定位，减少了再次定位的步骤，节约了定位时间。

⑤社会经济效益

本项目可实现喷丝头高密度微孔技术加工效率的量级提升，可为用户降低生产成本及提高生产效率降低生产成本。

    本项目将充分利用现有人才资源、技术资源、经验积累等，逐步形成以市场为导向的规模化研发基地，进而增强企业的市场竞争力和发展。该项目不仅会给企业带来更好的经济效益，还将具有极强的社会效益。