本项目采用全连续冷连轧工艺流程，机组开卷段采用双上料系统，开卷机、切头剪与矫直机等协同工作自动上卷，汇合夹送后进行激光焊接，带钢经过张力辊组和双纠偏进入双车六层活套系统，在轧机入口设置了纠偏系统、张力辊组及稳定装置等，主轧机采用六辊万能可变凸度轧机，卷取段设计出高可靠性的滚筒飞剪和双卷筒卷取机。机组中的主轧机、滚筒飞剪、双卷筒卷取机等核心设备均为国产最大规格首台套。创建了统筹考虑稳态与非稳态轧制过程的工艺装备技术体系，提出了一体化上卷及矫直剪切、双活套同步与纠偏方法，研制出模块化的轧机辊系稳定、工艺润滑等核心装置，优化了双卷筒卷取机传动及锁紧系统；研发了轧辊高效使用及管理技术，建立了数据与机理融合的高精度数学模型，完成了冷连轧过程的动态优化设定；开发了非稳态过程厚度自适应控制策略，构建了调控功效自学习和多变量优化的板形控制系统，提出了薄带钢高速轧制过程自激振动预测与抑制方法；构建了冷连轧智能化质量监测与分析平台，实现了运行状态在线监控、产品质量分析判定与关键设备智能运维。

本项目项目获授权发明专利20项，实用新型12项，软件著作权7项，发表学术论文22篇。

本项目形成了一批具有自主知识产权的专有技术和产品，填补了国内同类产品的空白，打破了行业内由国外集成商垄断的市场定价规则和服务模式。近三年牵头完成单位中国重型机械研究院股份公司直接经济效益新增销售额超过10亿元，应用单位重庆万达薄板有限公司新增销售额218亿元。