本项目自2012年起，在中国石油天然气股份有限公司重大科技专项“第三代大输量天然气管道工程关键技术研究”的资助下，针对宽板拉伸和全尺寸气体爆破试验技术和方法开展了系统性的研究。经过多年的攻关，取得的研究成果如下：1）研发了天然气管道全尺寸气体爆破试验技术和方法，包括：管道爆破初始裂纹引入技术、管道断裂速度和减压波等测试分析方法。基于这些试验技术进一步建立了全尺寸气体爆破试验流程、规范和标准，并创建了国内首个全尺寸气体爆破试验平台；2）创建了大型开放空间天然气管道爆破（爆炸）热辐射、冲击波、地震波等危害效应测试技术和危害评估方法。建立了空气与岩土介质能量转换模型，气云燃爆冲击波超压和热辐射伤害动态理论计算模型，冲击波超压和热辐射三维场图像解析构建方法，可准确得到天然气管道爆炸过程中三维热辐射及压力梯度场；3）自主开展了X80、X90系列高钢级管道全尺寸气体爆破试验，获得了详实的裂纹扩展及爆炸危害试验数据。其中X90全尺寸气体爆破试验为世界首次，系列试验确定的止裂韧性指标纳入X80、X90输气管道技术标准，解决了高钢级大口径管道在我国应用的瓶颈问题；4）创建了规范化的宽板拉伸试验技术和方法。提出了宽板拉伸试验流程，明确了测试仪器和要求，规范了缺陷制作位置及方法，建立了焊缝失效模式分类方法，丰富了高钢级管道失效评估手段，使宽板拉伸试验技术在油气管道结构完整性评价领域得到广泛应用。

本项目授权国家发明专利3件，实用新型专利1件，发布行业标准2项，企业标准2项，发表论文2篇。

本项目研究成果推动了我国钢铁冶金行业和油气输送管道领域的技术进步，项目成果已应用于中俄东线等国家重大管道工程设计及钢管/管件制造加工，近三年直接经济效益达27.83亿元。