本项目围绕煤层气井的油套管、抽油杆、深井泵等关键部件的质量控制、服役性能、失效模型、维护修复、防腐与防腐等技术问题，开展系统研究和技术攻关，最终形成了煤层气井油套管及抽油杆“失效识别-试验研究-质量检验-涂层开发-现场治理”体系，大大降低煤层气井的失效频次和投入成本，对提高我国气体能源利用效率以及保障国家能源安全具有重要战略意义。本项目取得了三项主要创新成果：1）阐明了煤层气井用管材的失效机制，建立了煤层气井管材的失效数据库，结合实际工况针对性地提出煤层气井用管材的失效预防措施；2）研发了煤层气井专用防腐涂料产品，制定了废旧油管、抽油杆的修复标准及质量控制技术；3）明确了煤层气井油套管的现场质量检验指标，形成了现场质量检验规范，完善了煤层气用管材质量控制体系。

本项目授权国家发明专利1项，实用新型专利5项，发表学术论文10篇，制定标准3项。

2014年以来，累积为煤层气公司节省物资采购成8200万元。本项目技术成果总体达到国内领先水平，在煤层气临汾分公司、忻州分公司、韩城分公司等单位得到成功推广应用，为煤层气的优质、高效、低成本开发以及安全运行提供了有力保障，推动了煤层气行业技术进步和产业发展。