本项目团队自2011年开始进行产学研用攻关，针对烧结矿质量和产量提升、烧结成本降低等问题，采取技术装备提升、数据调控模型开发以及烧结机操作模型优化等配套措施，开发了超厚料层烧结、烧结料面水蒸气喷吹、非稳态烧结烟气活性焦脱硫脱硝和烧结配料与烟气深度处理系统控制等关键技术，建立了基于“碳减排”的铁矿粉绿色均质烧结一体化的技术体系。主要创新成果如下：（1）研发了超厚料层烧结技术，建立BLOCK堆料机制和烧结料层梯度控温预热标准，有效降低了烧结燃料消耗，减少了烧结烟气污染物排放量；（2）开发了烧结料面水蒸气喷吹技术，解决了烧结料层厚度、燃料搭配制度与气-固传热传质匹配性的技术问题，稳定了烧结矿质量；（3）开发了非稳态烧结烟气活性焦脱硫脱硝技术，降低烧结工序SO₂、NO_X排放，达到了烧结烟气污染物超低排放的控制要求；（4）开发了烧结配料优化与烟气深度处理控制系统，科学预测原燃料条件变化与过程参数控制的联动规律。

本项目已申请专利18项，其中授权专利6项，发表相关论文14篇。

汉钢公司项目实施成功后，已在陕西龙门钢铁有限责任公司得到推广应用。近两年，新增产值57218.56万元，新增利润13673.25万元，新增收节支总额6234.84元。本项目成果推动了钢铁工业的绿色发展，有利于我国资源可持续发展战略的实施。