本项目针对高氮+铌或高氮+铌钒复合微合金化高强钢筋冶炼、连铸、轧制与轧后冷却过程存在的技术瓶颈及其碳氮化物析出、相变及其相互作用规律未系统揭示等问题，通过系统研究和攻关，发明了高氮+铌或高氮+铌钒复合生产高强钢筋的新工艺及其控制技术，实现了采用高氮铌或高氮铌钒复合微合金化减量化生产高品质高强钢筋，为使用廉价氮元素，减少铌、钒及硅和锰合金量生产高强钢筋开拓了新途径；进行了氮+铌或氮+铌钒复合微合金化成分与组织及工艺设计，开发了成分和组织设计与调控、减量化、批量生产关键技术；针对氮+铌或氮+铌钒复合高强钢连铸裂纹敏感，拉速高时极易漏钢问题，进行热模拟试验，揭示了高氮铌或高氮铌钒复合钢的高温力学性能变化规律，开发出了高拉速无缺陷连铸工艺技术；针对氮+铌或氮+铌钒复合微合金化高强钢筋性能波动大、时常出现无屈服平台、需采取高温轧制工艺等难题，开发了加热、控轧及控冷的关键工艺（温度制度、变形制度及控制组织结构和二相粒子析出）技术；进行了冶金过程碳氮化物析出规律研究，开发了控制铸态组织长大、铁素体晶粒细化和二相粒子弥散析出及均匀分布稳定控制技术；通过氮+铌或氮+铌钒复合微合金化技术，降低了高强钢筋合金元素和微合金元素用量，实现了氮铌和氮铌钒复合微合金化高强钢筋规模化、减量化生产，产品性能稳定。

本项目授权发明专利主要有6项。

本项目成果在陕西龙门钢铁有限责任公司轧钢厂得到规模应用后，随后在陕钢集团汉中钢铁有限责任公司推广应用，近两年，该成果技术生产的高强钢筋超345万吨，合格率达100%，累计新增效益超10000万元。项目成果在国内外同类高强钢筋生产企业中具有广泛应用前景，按50%计算，将实现年成本节约超48亿元。