1.构建了LF一键精炼冶金工艺参数预测模型，实现了全程模型参控，并首次提出采用钢液翻腾等级判定算法完成LF吹氩实时检测，实现了LF吹氩闭环控制，由原来平均7-8次人工干预，提升为全程无人化控制。   
   2.  提出了LF一键精炼特征信息精确传感与识别方法，解决了恶劣环境下钢液精炼特征信息精确获取难题。在强干扰、高亮、浓灰尘干扰下，实现了全自动化加揭盖操作，实现了高温（≥1500℃）液位实时在线检测，检测成功率≥98%，填补了该领域空白。   
   3. 研发了综合温度实时预测与电极智能调节的LF一键精炼出钢温度控制技术，实现了出钢温度与节奏柔性匹配。在钢水温度预报误差小于±5℃时，检测成功率可大于95%，节约测温探头耗材约60%，节约电耗约8.9%，该项技术达到国际先进水平。   
   4.  在智能化LF一键精炼技术方面取得系统性突破，首次设计并研发成功LF全冶炼周期一键精炼工艺流程与智能调控系统，大幅降低人工干预次数，并节约成本960元/炉（以120t炉容为例），提升出钢产量15.4%。该项目增强了出钢品质一致性与效率，属于国际钢铁行业第一套LF一键精炼系统，具有完全自主知识产权，填补了国际空白。