一、任务来源
   
   中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司科技项目(中油科验字2018年第6号)《长庆油田重点腐蚀区块套损防治技术研究及试验》（项目编号：kt2017-22-06，项目起止时间：2016年-2019年）。   
   二、应用领域和技术原理   
   （1）应用领域  
    油气田井开发工程   
   （2）技术原理   
   长庆油田地层水矿化度高，富含腐蚀性离子，随着生产时间的延长，因腐蚀而导致油水井套损的数量逐年增加，严重影响了套损区块的注采平衡，降低了剩余油的挖掘潜力。为了进一步恢复井网及井筒完整性，提升套损井治理效果，减少安全环保隐患，长庆油田启动套损治理专项工程，针对不同井况套损井，以复产和恢复井筒完整性为目标，加强关键技术攻关研究、工艺优化和矿场应用，开展了套损井可视化综合测试、金属管套损段贴堵修复、长效隔采等技术研究，形成了套损井综合治理关键技术系列，有效提升了套损井综合治理水平，强力支撑了长庆油田稳产和绿色发展。   
   三、性能指标   
   该成果中套损井综合治理技术实现了套损精准检测、油井快速复产及井筒长效修复，与常规套损井检测及治理技术相比，其优越性体现在以下方面。   
   （1）采用的金属管修复技术可以实现小段、中段和大段腐蚀套破全覆盖修复治理，恢复井筒完整性，治理有效期可以达到5年以上；   
   （2）研发的高强树脂堵漏剂体系相对常规堵漏水泥一次堵漏成功率由57.0%↑90.6%；   
   （3）采用多芯电缆并行传输技术，首次实现了可视化测井仪与MIT、MTT仪器组合一趟测井，测井效率提升50%；   
   （4）采用的长效隔采技术可以实现套损井低成本快速复产，相对常规隔采技术，治理有效率由84.0%↑93.1%，有效期延长1年以上。   
   四、与国内外同类技术比较   
   （1）国内外其它油田套损主要以变形错断较多，治理主要以整形、打通道、取换套、打更新井等为主，针对长庆油田腐蚀套损井修复治理，前期主要以膨胀管补贴为主，但受限于作业安全及治理成本，补贴长度只能达到10m-50m，因此急需开展不同长度套损段的经济、安全、长效的修复治理技术。   
   本成果按照套损井况、腐蚀程度，创新研发了软金属加固补贴、复合贴堵和小套固井三项适应不同井况的井筒长效修复技术，实现了套损井小段（0-100m）、中段(100-400m)和大段(400m以上)  腐蚀套损井修复治理全覆盖，治理后有效期均可达到5年以上。   
   （2）化学堵漏技术对原井筒通径无影响，便于后期措施作业。目前国外化学堵漏工艺主要采用树脂堵漏技术为主，封堵性能强，有效期长，但费用较高。国内主要采用常规水泥作为堵漏材料，存在“挤不进、封不住、有效期短”等缺点。   
   本成果通过优化堵剂分子结构和优选功能性助剂，研发了高强树脂堵剂体系，实现了在采出水和原油环境中低粘易注入、耐盐、耐温、高强、疏水等性能兼顾，满足了点状腐蚀套损井筒修复需求，相对国外树脂堵剂单方成本下降50%以上，一次堵漏成功率57.0%↑90.6%。   
   （3）现有套损井检测技术主要以2M（MTT+MIT）为主。检测信息单一，准确性相对较低，复杂井应用局限等问题，不能确定套损段是否出水，无法实现套损点腐蚀状况与出水点精准判识。   
   本成果通过采用多芯电缆并行传输技术和专用设备配套研发，首次实现了可视化测井仪与MIT、MTT仪器组合一趟测和融合解释，实现了井筒状况与漏点的精准判识，准确掌握井筒形态。   
   （4）隔采技术是套损井低成本快速复产的主要技术手段，前期主要采用Y211/Y221封隔器进行隔采，隔采成功率低、有效期短，无法满足现场生产需求。   
   本成果自主研发LEP与套补悬插两项长效隔采工艺技术与关键配套工具，显著提升了隔采坐封可靠性，有效解决了常规隔采效果差，有效期短的问题，隔采有效期整体延长了1年以上。   
   本成果研究形成的金属管贴堵技术、液态树脂堵漏、2M+可视化测井、长效隔采等技术均属自主研发，与同类技术对比各项参数指标均取得国内领先；同时技术成本明显下降，治理效果明显提升。其中有效率提升均超过30个百分点。