本项目属于机械工程、材料科学与工程、石油天然气工程的交叉学科。适用于石油天然气工业专用管材实验研究、服役性能检测评价及油气管道和油气井管柱质量与安全保障。以“中国石油天然气集团公司石油管工程重点实验室科技基础条件平台建设”、“石油管工程技术研究院实验室建设”项目、中国石油天然气股份有限公司西气东输二线重大专项课题“西气东输二线X80管材技术条件及关键技术指标研究”和“西气东输二线管道断裂与变形控制关键技术研究”、中国石油集团应用基础研究课题“油井管柱完整性技术研究”等相关内容为基础集成而成。项目经过7年多的石油管工程实（试）验平台建设和对相关技术的系统研究，建成了5个实（试）验平台：包括以50000J大摆锤动态断裂试验系统、内压爆破和疲劳试验系统为主体的油气输送管道断裂控制实（试）验平台，以内压+弯曲大变形试验系统为主体的油气输送管道变形控制实（试）验平台，以2500t复合载荷试验系统、轴向+外压复合载荷挤毁试验系统为主体的油气井管柱完整性实（试）验平台，以动态高温高压釜、化学合成自动反应量热仪及红外分析系统、实物拉伸+腐蚀试验系统为主体的石油专用管材腐蚀与防护实（试）验平台，以可膨胀套管实物评价系统为主体的特殊管材实（试）验平台。针对5个方面的核心问题和攻关方向，形成了15项关键技术：包括输送管大摆锤试验系统设计制造及实验技术、内压爆破和疲劳试验系统设计制造及实验技术、管道启裂和脆断控制技术、管道止裂控制技术；管道内压+弯曲大应变试验系统设计制造及实验技术、管道临界屈曲应变模拟和实验技术、管道变形控制关键技术指标表征技术；油井管复合载荷试验系统设计制造及实验技术、轴向+外压复合载荷挤毁试验系统设计制造及实验技术、油气井管柱完整性和适用性评价技术；动态高温高压腐蚀模拟实验技术；石油管实物拉伸+腐蚀试验系统设计制造及实验技术、超级13Cr酸化缓蚀剂合成技术；可膨胀套管实物评价系统及实验技术。形成了完整的石油管工程软硬件创新平台和核心技术体系，引领了石油管工程技术的发展。项目技术成果包括申请/授权专利40余件，发布技术标准70余项，发表论文60余篇。项目研究成果在西气东输二线、中亚管线、中缅管线等国家重大管道工程和塔里木油田等国家和中国石油集团公司重点油气田勘探开发工程中成功应用，保障了重大工程的质量和安全可靠运行，产生重大经济效益和社会效益。近3年直接经济效益100，460万元。其中大口径高压输气管道断裂控制实（试）验平台和断裂控制技术直接用于我国西气东输二线等重大管道工程X80高钢级管线钢和钢管止裂韧性等关键技术指标确定、X80系列管材研究开发和质量性能检测评价，推动了X80管线钢和钢管的国产化及在我国和世界上的大批量成功应用；大口径高压输气管道变形控制实（试）验平台和变形控制技术，直接用于西气东输二线、中亚管线、中缅管线等国家和国际重大管道工程地震断裂带、山地等基于应变设计地区管道和管材关键技术指标确定、抗大变形管线钢和钢管研发、质量性能及服役性能检测评价，推动了X70抗大变形管线钢和钢管的国产化及在重大管道工程中的成功应用；油气井管柱完整性实（试）验平台和配套技术、腐蚀与防护实（试）验平台和配套技术，为塔里木等深井超深井、高温高压气井、严酷腐蚀油气井油套管柱优化设计、合理选材、腐蚀防护、结构完整性和密封完整性分析评价、全寿命周期完整性管理提供了强有力的技术支撑与保障。本项目所产生的技术成果推动了行业技术进步，带动了冶金、制造等相关产业的发展。