一、研究内容及创新点：

锯切、盘铣刀切断、车床切断、冲床剪切等传统下料工艺存在生产效率低、材料利用率低、断面质量差、切断力大、噪声大、模具寿命低和能耗高等问题。该项目历经27年系统深入研究，研发出低应力疲劳的裂纹可控式精密分离技术及装备，并成功应用于工业实际中。发明了5个交流伺服永磁同步电动机伺服驱动与对称式多盘铣刀同时开槽的工艺技术与装备，解决了棒管料高效精密开槽的难题；发明了棒管料先快速加热然后循环水强制冷却来产生热应力的工艺方法及其设备，实现了棒管料的环形槽根部裂纹批量快速萌生；发明了棒管料不动、切断所需径向载荷旋转的低周疲劳分离新工艺方法，解决了长度达6m以上的棒管料旋转甩尾产生的噪声，实现了低能耗低应力；

研发了针对不同直径棒料及管料的4套低周疲劳加载的低应力精密分离的伺服控制装备，解决了高效精密的低应力疲劳下料新工艺方法工业化应用难题。

二、知识产权情况：

发表SCI/EI论文71篇；出版专著7部；获授权国家发明专利30项，实用新型专利5项；计算机软件著作权6项。

三、实施应用情况：

研究成果成功应用于工业生产，近三年累计新增销售收入1.96亿元，新增利润2257万元，取得了显著的社会和经济效益。